3D打印技術和微流體技術繼續前進，共同發展。近日，猶他楊伯翰大學的研究人員現已將微流體技能開展到了史無前例的水平，生產出有史以來最小的可行的3D打印的微流控設備。這塊有用的微芯片低于100微米的標準，這是3D打印的微流體技能的一個重要里程碑，并提出了進行大規模出產這種設備的方法。

微流控芯片被用來將疾病的生物符號物、細胞和其他類似血液的細小結構進行分類，并經過微通道入設備中。它們在運用3D打印之前現已出產過，但從未在這種規劃下出產過。最近，這個團隊把這項研討發表在最新一期的學術期刊《芯片實驗室》上。諾丁說：“他人也在做3D打印的流體通道，可是他們沒能做出滿足小的微流控芯片，所以我們決定制作我們自己的3D打印機，研討一種可以做到更小的樹脂……我們準備在微流控設備的制作過程中引發一場革命。”

制作這種細小的微流體設備的關鍵是締造一種新的3D打印機，它可以打印出非常高的分辨率，以及一種低成本的定制樹脂，專門為這項任務規劃的3D打印機，他們完成了數字光處理固化，該定制機有一個385 nm的LED，這大大增加了樹脂配方的UV吸收劑的挑選相比，3D打印機與規范的405 nm發光二極管。這使得出產的“芯片上的實驗室”的流道斷面小到18微米、20微米。

他們的工作是到目前為止一直在運用3D打印技能，并進行必要要素的改善。三維打印技能的運用，也減少了所需的時刻，并專心于努力在發展微流控芯片的數量上。新的辦法能夠在30分鐘內創立一個設備，而不需要潔凈室，運用一種特別的實驗室環境無塵埃和其他污染物，是運用傳統的辦法如軟光刻技能和熱壓制造微流控芯片無法到達的。

這項工作不僅是技術上的一個重大成就，它也特別合適實踐的醫療應用。現在該團隊提議美國國立清潔研究院，以開展他們的微流體方法早產的預測。這一突破將徹底改動，微流體器材的制作與運用方法，該團隊負責人說：“這不僅僅小小的一步，這是一個巨大的飛躍，3D打印，它翻開的這扇門使得制作微流體更容易和廉價。”

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