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為什么在微流控技術中推薦PMMA材質的模具?

PMMA材料的特性優勢

成本優勢:PMMA材料成本低、價格低廉,適合大量生產,能夠有效降低微流控模具的制作成本,滿足大規模生產需求。

光學性能佳:具有高透明度,透光率達92%,霧度不大于2%,能讓可見光與紫外光透過,這對于需要光學檢測和觀察的微流控實驗非常重要,便于實時觀察微流控通道內的流體流動和反應情況。

易于表面改性:可以使用化學方法進行表面改性,以滿足微流控技術中不同的應用需求,如改變表面的親疏水性等,有利于提高微流控芯片的性能。

加工性能好:能夠較容易地加工得到寬深比大的通道,滿足微流控芯片對復雜通道結構的設計要求。并且可以通過注塑、擠出、吹塑等多種加工方式進行加工,在微流控領域,線寬100um及以上的PMMA芯片,常采用數控CNC機械加工、激光加工、開模注塑等方法;線寬100um以下的PMMA芯片,常采用開模注塑、塑料芯片熱壓印成型工藝等。

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在微流控芯片制作中的優勢

成型與鍵合工藝優勢:將微注射成型與熱鍵合相結合,可在精密注塑機上成型帶有微通道的基片和蓋片,通過模具滑移實現基片和蓋片的對準,而后利用注塑機的二次合模施加壓力實現芯片的鍵合,使芯片的成型和鍵合工藝在同一套模具上實現,自動化程度高,能有效縮短芯片的制造周期。

與其他材料對比優勢:與硅材料相比,PMMA不易碎,成本低,且能透過紫外光;與玻璃石英材料相比,PMMA加工成本低,封接難度小,更易得到深寬比大的通道;與紙質芯片材料相比,PMMA模具的結構穩定性更好,能夠更好地實現對微尺度流體的精確控制和操縱。

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