由此可以看出，液滴流微反應器具有許多獨特的優(yōu)點，如樣品、試劑消耗量最小、混合效率提高、液滴與樣品、試劑不同等。該技術在高通量樣品預處理、化學分析、微納米粒合成、生物化工等領域具有廣闊的應用前景。由于液滴流微反應器具有較高的比表面積和局域溶劑濃度，能有效提高化學反應速率，擴大其在化工領域的應用。介紹了液滴流微反應器在各種交叉領域中的應用，并對其制備、納米顆粒制備、有機合成、相轉移催化反應及生物化工等5個典型方向進行了簡要介紹。

前面介紹了微流道用來產(chǎn)生單個液滴具有液滴大小分布范圍窄且可靈活控制的優(yōu)點，利用一相在另一相中進行一相乳化，可得到典型的錯流剪切、水力學聚焦和同軸微通道中一相的乳化，從而得到尺寸、形態(tài)、組成可控的單乳液。實際上，微流控技術本身具有靈活性和變化性，單級微通道的組合拼接可以提升到復雜的微通道網(wǎng)絡系統(tǒng)。通過對微流道內(nèi)流體的多級乳化及包埋過程的控制，制備了復雜多變的復合乳液。

第一次采用兩級串聯(lián)的雙T型通道制備了W/O/W和O/W/O型復合液滴。首先，用W1作為分散相，O為連續(xù)相，在第一個T型相交處產(chǎn)生W1/O型液滴。W1/O乳液整體呈分散相，W2作為連續(xù)相，在第二個T形通道中剪切形成W1/O/W2型雙乳粒液滴。用T型通道串聯(lián)制備雙乳液時，相鄰的兩級通道具有相反的親疏性。類似地，水力學聚焦通道可以用串聯(lián)復合制備兩個或多個復合液滴，而且與T通道不同的是二維水力學聚焦通道可一步制備復合液滴，并用三維水力聚焦通道制備了雙乳液。

但是，現(xiàn)在普遍使用的雙乳液復合乳液生產(chǎn)設備是同軸環(huán)管型通道。這種設備是由一根直徑較小的毛細管同軸嵌入另一根大直徑的毛細管，內(nèi)部走分散相，內(nèi)外兩個毛細管之間形成環(huán)隙走連續(xù)相。采用具有相同外徑的圓筒型毛細管內(nèi)邊長方形毛細管組合，實現(xiàn)了各毛細管通道之間的同軸配合，可制得任意數(shù)量的多個液滴。

此研究小組進一步將微流控玻璃毛細管器件分成3個不同的功能組件：液滴產(chǎn)生組件、液滴匯集組件和液滴提取組件，通過三個功能組件相互嵌套組合，形成可制備多種組分復合乳液的微流控裝置，所制備的液滴的組成、數(shù)目、比例、大小等成分均精確可控。

微流道制備單、雙滴或多滴多滴的研究，不僅停留在實驗可行性層面，還對單滴尺寸、雙液滴形成機理進行了大量理論研究。采用雙共軸型毛細管作為乳粒發(fā)生器，分別采用一步法和兩步法制備W/O/W雙乳粒，其中油相為聚苯乙烯溶的氟苯，經(jīng)微乳液進一步固化后制成毫米級聚苯乙烯空心球。著重考察了復式乳液滴外徑、內(nèi)徑和壁厚的形成規(guī)律，根據(jù)單乳液的受力分析，建立了一種基于受力分析的計算模型，通過實驗對模型進行進一步修正，得到的半理論-半經(jīng)驗方程能很好地預測該實驗裝置在不同體系下單乳粒液滴的尺寸。

本文用邊界積分法對乳液內(nèi)部流變行為和內(nèi)部流場進行了數(shù)值計算，并發(fā)表了一系列研究成果，探討了用內(nèi)液滴圖制備雙乳液或多種乳液的裝置圖圖液滴內(nèi)混合的強化模式，如碰撞、融合或者變形等對多層乳液內(nèi)部結構以及流場的影響。