20多年前，我國在微反應領域與世界同時起步。20多年后的今天，中國站上了全世界微反應產(chǎn)業(yè)化應用的最前沿。特別是最近3年，十幾個產(chǎn)品密集實現(xiàn)了工業(yè)化;橡膠助劑這樣的小行業(yè)，僅僅用了短短3年時間，就建成了不同品種的6套工業(yè)化裝置，收獲滿滿。

微混合、微分離、微反應多種工藝類型，單元操作、全流程反應多種應用組合，合成橡膠、橡膠助劑、農(nóng)藥、磷化工多個應用領域……微反應作為我國化工行業(yè)顛覆性的一項技術領域，靠什么創(chuàng)出了中國速度?

一是企業(yè)帶頭人具備戰(zhàn)略思維。9月12日，記者和參加大噸位橡塑材料微化工連續(xù)流技術開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化展示大會的代表，一起參觀了科邁化工股份有限公司的萬噸級次磺酰胺類促進劑TBBS、CBS微化工產(chǎn)業(yè)化裝置。該項目通過設計獨特的微通道反應器，反應時間由原來的1.5小時左右縮短到3秒，持液量低至傳統(tǒng)工藝的0.1‰，一次性解決了傳統(tǒng)工藝收率低、“三廢”難處理、安全風險大等諸多問題。可這樣的技術，在研發(fā)初期并不順利。因為看好微反應可能帶來革命性的突破，科邁化工在這一領域連續(xù)幾年總計投入了幾千萬元。當2016~2017年研發(fā)陷入困境之時，是科邁化工董事長王樹華的一句“難才能有價值”，讓孟慶森博士帶領的攻關團隊重新鼓起了干勁兒。隨后，在行業(yè)會議上，科邁化工結識了反應器開發(fā)企業(yè)豪邁科技。在交流的時候，面對豪邁科技提出的“從理論上講，橡膠助劑產(chǎn)品并不如醫(yī)藥中間體那般容易實現(xiàn)微反應技術的應用，你敢不敢試”的提問，王樹華只說了一句，“你敢研發(fā)，我就敢嘗試!”正是這種認準方向的堅定、勇于嘗試不怕失敗的堅持，才有了這一達到國際先進水平的技術突破。

二是團結高效的協(xié)同創(chuàng)新團隊。梳理合成橡膠、橡膠助劑、塑料助劑、農(nóng)藥、磷化工等眾多微反應產(chǎn)業(yè)化項目，無一不是科研院所扎實的理論研究基礎、企業(yè)務實且有針對性的技術開發(fā)訴求和方向選擇之間碰撞出的火花。蔚林新材料股份有限公司很多年前就開始關注微反應器，但直到與清華大學合作，才獲得了質的飛躍。微反應技術的開發(fā)，需要將工藝和技術裝備進行深度結合，靠的是對反應機理的理解。企業(yè)了解反應路線和物料特性、善于應用研究，高校擅長基礎研究、對前沿科技理解更加深入，正是蔚林化工和清華大學這兩支研發(fā)團隊的融合，才讓5000噸/年促進劑二硫化四芐基秋蘭姆(TBzTD)、2.2萬噸/年促進劑M兩個項目在短時間內先后實現(xiàn)了微反應工業(yè)化技術應用。

三是創(chuàng)新技術瞄準產(chǎn)業(yè)化，注重產(chǎn)業(yè)化技術的推廣。縱觀化工行業(yè)的前沿技術，不少都停留在了產(chǎn)業(yè)化的“前夜”。橡膠助劑行業(yè)能在3年內取得6項突破，和行業(yè)組織重視產(chǎn)業(yè)化推廣是分不開的。中國化工學會橡塑綠色制造專委會副主任委員、中國橡膠工業(yè)協(xié)會橡膠助劑專委會名譽理事長許春華介紹，為推廣微反應這一顛覆性的技術，橡塑綠色制造專委會在2016年成立之初，就將微化工產(chǎn)業(yè)化作為重中之重，并分別在南京、青島、濮陽、天津召開了4次微化工技術研討和產(chǎn)業(yè)化推進會議。通過技術研討、示范裝置參觀、企業(yè)和科研院所點對點交流等多種形式，在橡膠助劑行業(yè)掀起了推動微化工技術開發(fā)和應用的熱潮。

許春華表示，橡膠助劑行業(yè)堅持走綠色化道路，才經(jīng)受住了一輪輪環(huán)保風暴的考驗。盡管我國橡膠助劑產(chǎn)量已占全球總產(chǎn)量的76%，但行業(yè)仍有80%以上的裝置還是間歇生產(chǎn)工藝。間歇反應的能耗、人工和環(huán)保成本遠高于微化工工藝，不創(chuàng)新就會失去市場。希望微化工工藝開發(fā)能逐步實現(xiàn)“能微就微”，全面推動行業(yè)轉型升級。也希望有更多的行業(yè)，可以在微反應這樣的前沿技術領域盡快實現(xiàn)全面突破。

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