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觀點(diǎn)之爭(zhēng):3D打印與注塑


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3D打印的最大亮點(diǎn)是高價(jià)值、小批量的生產(chǎn),這與注塑成型相反。以下是這兩種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn),并就何時(shí)從一種技術(shù)轉(zhuǎn)向另一種技術(shù)提供了有意義的建議。

3D打印第一次登上頭條是因?yàn)橐徊靠苹眯≌f星際迷航》,夸張的媒體報(bào)道將這項(xiàng)技術(shù)定位為“任何人都可以制造任何東西”的過程。毫無(wú)疑問的當(dāng)時(shí)的技術(shù)進(jìn)程并不能做到多么高的精度。主流看法含糊其辭,對(duì)這項(xiàng)技術(shù)不屑一顧。
然而,今天的3D打印無(wú)疑是一項(xiàng)工業(yè)配套產(chǎn)業(yè),具有可達(dá)到的生產(chǎn)級(jí)效率。與這些技術(shù)同時(shí)發(fā)展的還有我們看待這項(xiàng)技術(shù)的觀點(diǎn)“3D打印”或最初的“快速成型”不再是大多數(shù)專業(yè)實(shí)驗(yàn)室中流行的短語(yǔ);現(xiàn)在,“加法制造”或更簡(jiǎn)略地說AM,是首選的術(shù)語(yǔ),將這些逐層工藝直接放在制造領(lǐng)域。

大約十年前夸大的承諾現(xiàn)在是可實(shí)現(xiàn)的:生產(chǎn)、規(guī)模、質(zhì)量、驗(yàn)證和數(shù)量都是正在發(fā)生的事實(shí)
在某些情況下與工具箱中的任何工具一樣,細(xì)微差別對(duì)于方案的適用性至關(guān)重要。畢竟,當(dāng)你只有一把錘子時(shí),一切看起來都像釘子。今天的工具箱要強(qiáng)大得多,給我們留下了選擇和必要的資源來做出明智的決定:我什么時(shí)候需要錘子?我什么時(shí)候還需要?jiǎng)e的東西?
更重要的是:我什么時(shí)候需要注塑成型,什么時(shí)候需要3D打印?

注塑成型

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樂高注塑模具

歷經(jīng)考驗(yàn)與證實(shí)注塑成型(IM)已經(jīng)縱橫幾十年。在19世紀(jì)末獲得專利,隨著二戰(zhàn)要求低成本、大批量生產(chǎn),IM在幾十年后蓬勃發(fā)展起來。從那以后,便經(jīng)久不衰IM在現(xiàn)代制造環(huán)境中幾乎無(wú)處不在,也許對(duì)注塑成型最好的描述是一個(gè)你熟悉的魔鬼;它有它的缺陷和局限性,但你對(duì)它很熟悉,通常是可靠的。然而,IM會(huì)被新來者AM取代嗎?

優(yōu)點(diǎn):

注塑成型的規(guī)模、速度、均勻性符合大批量生產(chǎn)的要求。能夠可靠地處理大量的材料,注塑成型提供了可預(yù)測(cè)性和質(zhì)量。此外,使用的工藝越多,生產(chǎn)的零件就越多,解決方案的成本效益就越高。雖然IM設(shè)置可能是一項(xiàng)巨大的前期投資,但隨著其使用規(guī)模的擴(kuò)大,其ROI也是巨大的。事實(shí)上,同行評(píng)議的研究表明,“注塑成型是大規(guī)模生產(chǎn)具有復(fù)雜形狀的小型、精確聚合物部件的最佳方法。

缺點(diǎn)

注塑成型是一個(gè)眾所周知的制造過程,但自然也不是沒有它的局限性。設(shè)計(jì)和制造IM的技術(shù)和費(fèi)用是非常重要的,實(shí)際上生成一個(gè)新設(shè)計(jì)的增加時(shí)間也是非常重要的。

眾所周知,IM的設(shè)計(jì)制造過程是漫長(zhǎng)的,通常是非線性的。作為一種基于成型的技術(shù),IM依賴于可拆卸模具,這扼殺了低零件數(shù)量和復(fù)雜內(nèi)部幾何形狀的設(shè)計(jì)能力。此外,制作這些模具會(huì)使生產(chǎn)時(shí)間增加數(shù)周甚至數(shù)月。

雷點(diǎn)

總之,IM可以可靠地生產(chǎn)高質(zhì)量的零部件,但這需要一段時(shí)間。當(dāng)需要少量的最終使用產(chǎn)品時(shí),注塑成型可能會(huì)增加時(shí)間和成型成本,從而抵消理想的ROI。隨著新的解決方案進(jìn)入市場(chǎng)并證明了他們的優(yōu)勢(shì)也就預(yù)示了注塑成型失去其在生產(chǎn)中的一些主導(dǎo)地位。

3D打印

3D打印是生產(chǎn)領(lǐng)域的新成員,它可以是一種令人興奮的淘系的結(jié)合——新的形狀,復(fù)雜的形式,高價(jià)值/小批量的生產(chǎn),所有這些都是按照越來越嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)逐層建造的。自19世紀(jì)以來,隨著現(xiàn)代專利追溯到20世紀(jì)80年代,3D打印從底層重新思考制造。更多的監(jiān)督、標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)證正在見證技術(shù)更多地進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域,并最終開始實(shí)現(xiàn)早期被夸大的預(yù)期

優(yōu)點(diǎn)

隨著聚合物、金屬、廢棄物甚至生物材料的能力,3D打印幾乎探索了所有的材料領(lǐng)域。自然,在實(shí)驗(yàn)室探索和現(xiàn)實(shí)應(yīng)用之間存在著巨大的鴻溝,而3D打印已經(jīng)開始填補(bǔ)這一鴻溝。

3D打印的大規(guī)模生產(chǎn)正在進(jìn)入商用化的重要階段,助聽器是早期廣泛采用的最重要領(lǐng)域。消費(fèi)者可以在零售商店購(gòu)買3D打印的中底鞋,也可以通過智能手機(jī)應(yīng)用定制適合他們腳的個(gè)性化鞋墊。假肢和矯形器等醫(yī)療產(chǎn)品也可以專門為佩戴者定制。與傳統(tǒng)技術(shù)一起生產(chǎn),3D打印補(bǔ)充了一個(gè)主要的過程,以創(chuàng)造下一代最終用途產(chǎn)品。

AM對(duì)生產(chǎn)的好處是多方面的。復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以直接合并到一個(gè)成品件,因?yàn)檎麄€(gè)產(chǎn)品是一次性生產(chǎn)的,減少了零件數(shù)量和連接的薄弱環(huán)節(jié)。更容易實(shí)現(xiàn)輕量化,例如通過晶格結(jié)構(gòu)或簡(jiǎn)單地通過減少零件數(shù)量,這對(duì)于航天和汽車等對(duì)重量敏感的行業(yè)非常重要。更快的上市時(shí)間也是一個(gè)主要考慮因素,因?yàn)?/span>3D打印機(jī)可以本地化生產(chǎn)。更重要的是,3D打印還省去了對(duì)工具的需求,省去了許多制造過程中時(shí)間密集的階段。不斷有更多經(jīng)過驗(yàn)證的材料進(jìn)入市場(chǎng),將熟悉的材料帶到一個(gè)新的領(lǐng)域。

此外,隨著3D打印的開始,與注塑成型之間的橋接生產(chǎn)也越來越凸顯其價(jià)值。在COVID-19大流行的早期,當(dāng)個(gè)人防護(hù)設(shè)備(PPE)和呼吸機(jī)的必要部件供應(yīng)短缺,而現(xiàn)在需要它的需求很高時(shí),3D打印加強(qiáng)了為醫(yī)療專業(yè)人員和患者提供所需的設(shè)備,而IM則加強(qiáng)了生產(chǎn)以滿足更廣泛的需求。有些仍在使用的技術(shù)或產(chǎn)品,因?yàn)?/span>3D打印可能增強(qiáng)了設(shè)備的效能。

缺點(diǎn)

AM仍然是一項(xiàng)新興技術(shù),盡管它最近不斷發(fā)展和成熟。第一次采用該技術(shù)需要一個(gè)重要的學(xué)習(xí)曲線,因?yàn)榫―FM的產(chǎn)品設(shè)計(jì)師必須DfAM中學(xué)習(xí)一套新的技能——增材制造設(shè)計(jì)。在不喜歡高風(fēng)險(xiǎn)的部門中,驗(yàn)證是關(guān)鍵的,新設(shè)備在培訓(xùn)和投資方面很昂貴,在了解完整的ROI之前,他們會(huì)猶豫是否采用。通常,公司內(nèi)部會(huì)采用單一的可靠的生產(chǎn)方式,而使用am的部門傾向于在一個(gè)成熟的公司中像一個(gè)初創(chuàng)公司一樣運(yùn)行。

盡管阿科瑪、巴斯夫、創(chuàng)創(chuàng)、漢高、薩比克等巨頭紛紛涉足3d打印領(lǐng)域,但與傳統(tǒng)制造業(yè)相比,AM的整體產(chǎn)品組合要小得多。

工藝標(biāo)準(zhǔn)雖然發(fā)揮了越來越大的作用,但也落后了。許多潛在的采用者甚至不能考慮3D打印,因?yàn)閲?guó)防和其他政府授權(quán)的組織在討論過程的范圍內(nèi)受到限制。在更多的標(biāo)準(zhǔn)得到認(rèn)可和來自所有層面的更多支持之前——例如拜登總統(tǒng)的2022年AM前進(jìn)計(jì)劃將覆蓋范圍擴(kuò)大到全國(guó)、地方和國(guó)際——采用率將繼續(xù)低于理論上可能的水平。

雷點(diǎn)

在很多方面,AM仍然是一個(gè)未知數(shù)。更少的材料,更低的采用,更少的培訓(xùn),更慢的絕對(duì)每件速度結(jié)合在一起成為一個(gè)困難的采用公式。一些“大玩家”對(duì)AM投資保密,并將其作為“秘密武器”的競(jìng)爭(zhēng)秘密,這也阻礙了許多AM供應(yīng)商兜售其最大成功故事的能力。

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標(biāo)簽:   PDMS注塑成型
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