分析系統(tǒng)通過在微米級(jí)通道與結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)微型化，不僅帶來分析設(shè)備尺寸上的變化，而且在分析性能上也帶來眾多的優(yōu)點(diǎn)。這些優(yōu)點(diǎn)將在本文中充分展現(xiàn)，另一方面，微型化也帶來了對(duì)設(shè)備加工的特殊困難，及與此有關(guān)的其他問題。

微流控分析系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

微流控分析系統(tǒng)具有極高的效率；許多微流控芯片可在數(shù)秒至數(shù)十秒時(shí)間內(nèi)自動(dòng)完成測(cè)定、分離或其他更復(fù)雜的操作。分析和分離速度常高于相對(duì)應(yīng)的宏觀分析放大一至二個(gè)數(shù)量級(jí)。其高分析或者處理速度既來源于微米級(jí)別通道中的高導(dǎo)熱和傳質(zhì)速率，也直接來源于結(jié)構(gòu)尺寸的縮小。

微流控分析的式樣與試劑消耗已經(jīng)降低到數(shù)微升水平，并隨著技術(shù)水平的提高，還有可能進(jìn)一步減少。這既降低了分析費(fèi)用和貴重生物試樣的消耗，也減少了環(huán)境的污染。

用微加工技術(shù)制作的微流控芯片部件的微小尺寸使多個(gè)部件與功能有可能集成在數(shù)平方厘米的芯片面積上。在此技術(shù)上易制成功能齊全的便攜式儀器，用于各類現(xiàn)場(chǎng)分析。

微流控芯片的微小尺寸使材料消耗甚微。當(dāng)實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)后芯片成本可望大幅度降低，而有利于普及。

微流控芯片的局限性

在目前發(fā)展階段，微流控芯片仍存在著若干限制其發(fā)展的不利因素，主要包括一下幾方面：

作為μTAS的主要發(fā)展前沿，當(dāng)前的微流控芯片系統(tǒng)總體上既不夠“微”，分析功能也達(dá)不到“全”。主要原因是集成度不夠高，多數(shù)檢測(cè)器的體積過大，實(shí)現(xiàn)集成化還有很長(zhǎng)的路要走。

在目前的加工條件下微流控芯片制作的成本還難以滿足有關(guān)成果推廣應(yīng)用的要求。

當(dāng)前報(bào)道的大部分微流控芯片分析系統(tǒng)不包括試樣的前處理功能，即功能不夠全，為了解決實(shí)際試樣的分析，這方面的研究需在應(yīng)用領(lǐng)域的實(shí)用過程中大大加強(qiáng)。

微流控芯片的分類

由于我淚流空分析領(lǐng)域正在迅速發(fā)展中，目前尚無較公認(rèn)的分類系統(tǒng)。便于敘述，本文根據(jù)其芯片材質(zhì)和功能進(jìn)行初步分類：

根據(jù)芯片材質(zhì)的不同可分為

硅芯片

玻璃芯片

石英芯片

高聚物芯片

硅-玻璃、硅-石英、玻璃-高聚物等復(fù)合材料芯片。

根據(jù)功能不同可初步分為

高分辨分離芯片

微采樣（進(jìn)樣）芯片

微檢測(cè)（傳感器）芯片

細(xì)胞分析芯片

前處理芯片

化學(xué)合成芯片

多功能集成化芯片。

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